Понятие «квалитет» имеет латинское происхождение и обозначает количественную меру допустимых погрешностей, обнаруживающихся в исполнении элементов узлов, агрегатов или механизмов. Квалитет 01 определяет качество прецизионных деталей, тщательно притираемых друг к другу, где даже незначительное отклонение приведет к нарушению работоспособности механизма. Именно такие комплектующие сегодня изготавливает челябинская компания «Центр развития гидроабразивных технологий». А на сладкое производит мощные гидроабразивные станки, удивляющие обывателей своими возможностями. Ведь лазер – далеко не единственный инструмент, способный нарезать лист холодного металла на выкройки, словно Мари Мишон карту Франции эпохи раннего абсолютизма. С тех пор технологии ушли далеко вперед. Сегодня струей воды, размером с иголку, проходящей через отверстие диаметром 0,25-0,35 мм со скоростью 1000 м/с, можно резать тонкие, мягкие материалы. В качестве эксперимента на Дальнем Востоке таким способом нарезали свежевыловленную рыбу, а американская компания – производитель средств гигиены – зачем-то искромсала подгузники HUGGIES.
Невероятная сила воды (и песка)
Однако вода под давлением 4000 атмосфер (бар) может больше, заявляют в компании ЦРГТ. Если добавить к ней гранатовый песок, то через фокусирующую трубку будет подаваться водно-песковая смесь, способная в буквальном смысле бомбардировать материал: вода в данном случае выступает как ускоритель, а песчинки атакуют цель, словно сотни тысяч острых пуль. Вперемешку с абразивом вода, преобразованная в кинетическую энергию высокоскоростной струи, с легкостью разрежет стеклопластик, керамогранит, камень и даже раскроит металл толщиной в десятки сантиметров. Лазеру такое не под силу.
Именно эти уникальные свойства воды и песка привлекли в свое время внимание руководителей ЦРГТ. Они поняли: за гидроабразивными технологиями будущее. И решили строить бизнес. Собственную компанию ребята основали в 2010 году, первое время занимались продажей запчастей для станков гидроабразивной резки, ассортимент которых помещался в коробку из-под обуви. С тех пор прошло 15 лет. Сегодня ЦРГТ изготавливает гидроабразивные станки и комплектующие к ним, а также оказывает услуги по сервисному обслуживанию оборудования. В числе партнеров компании не менее 1500 организаций, из них порядка 800 – постоянные клиенты, среди которых «Ростех», «Росатом», «Сухой», «Вертолеты России», «Туполев», «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» и не только.
30 млн под 1%
Путь к успеху был длинным и тернистым. В 2019 году собственники приобрели под производство участок земли в поселке Новый Кременкуль. На тот момент у ЦРГТ уже был опыт изготовления станков, первым заказчиком центра стала компания из Нижнего Новгорода, и надо признать, сегодня, спустя шесть лет с момента поставки, оборудование успешно эксплуатируется и работает как часы. Пока шло строительство, выпуск гидроабразивных станков временно заморозили. Разворачивать производство в арендованных цехах, из которых завтра тебя могут выгнать, сочли нецелесообразным. К тому же производить пару единиц в год экономически неэффективно. Строительство собственного административно-производственного здания началось в 2021 году, работы продолжались два года – вплоть до 2023-го.
Наш бункер обеспечивает бесперебойную подачу песка. Сейчас он проходит полевые испытания, мы стерли в ноль два шланга, за плечами порядка 2000 часов наработки… Первыми в России будем его патентовать. Пока еще никто в мире не запускал подобное оборудование в массовое производство
Чтобы запустить серийное производство станков гидроабразивной резки и комплектующих к ним, в 2022 году ЦРГТ подготовил проект для Фонда развития промышленности. У собственников была цель – взять заем в 30 миллионов рублей под один процент на развитие бизнеса. Проект успешно защитили, деньги от ФРП использовали на покупку четырех пятикоординатных обрабатывающих центров.
– Проект мы проработали основательно, я лично его защищал, – вспоминает генеральный директор ЦРГТ Максим Коклеев. – С ФРП до сих пор поддерживаем отношения, как и с Федеральным центром компетенций. Сегодня мы производим все элементы гидроабразивного станка: координатный стол, гидравлическую установку, мобильную систему откачки шлама, станцию водоподготовки и бункер подачи абразива. Все комплектующие есть в наличии, собрать из них станок – дело техники, на это уйдет не более недели, по истечении которой заказчик сможет забрать искомое оборудование. ЦРГТ работает по принципу одного окна – закрывает все потребности, связанные с гидроабразивной резкой – от поставки станка до его последующего обслуживания, снабжения запасными частями, гранатовым песком и прочими расходными материалами.
Комар носа не подточит
На складе ЦРГТ в пос. Новый Кременкуль всё точно, как в аптеке. Это один из крупнейших складов запчастей для гидроабразивных станков в России. На полках более 4500 комплектующих, свыше 2000 номенклатур – от мелких деталей размером с иголочку до больших цилиндров низкого давления. Каждая складская ячейка имеет уникальное наполнение: вот стеллаж под производство, где расположились диски, болгарки, болты и гайки. Выше – полка с деталями на продажу, левее – стеллаж с импортными запчастями (часть деталей, например уплотнительный узел для насосных станций, ЦРГТ закупает у зарубежных поставщиков). В компании работает система менеджмента качества, все стеллажи помечены, чтобы было понятно сразу, где хранится та или иная деталь от китайских партнеров, а где – от европейских.
Вся поступившая продукция сперва оказывается в так называемой зоне изолятора, потому что требует тщательного пересчета и пересмотра. Нужно проверить комплектность, подтвердить отсутствие брака. Детали проходят через отдел контроля качества, где проверяются по параметрам и размерам с помощью резьбовых калибров – каждая должна легко накручиваться. В случае, если изделие соответствует всем требованиям, оно перемещается на склад. Перед отправкой клиенту заказ бережно собирают и упаковывают под камерой.
– К заказчику отправляются только идеально выточенные изделия. Мы не допускаем брака ни на йоту. Особое внимание уделяется качеству доставки: к нам могут прийти побитые детали, но от нас – ни за что. В пути они не бьются: мы упаковываем так, что комар носа не подточит. Кладовщик получает упаковочный лист, в котором отображается, с какого склада и сколько наименований необходимо отправить заказчику. Один сотрудник заполняет лист, другой – проверяет. Такой четкий порядок работы исключает вероятность того, что мы что-то не доложили клиенту, – говорит Максим.
Собственная продукция ЦРГТ занимает всё больше полок на складе, компания расширяет ассортимент, осваивает новые изделия. Всю начинку гидроабразивного станка – гидравлические цилиндры, поршни, гасители пульсации, мультипликаторы, режущие головки, уплотнительные кольца, керамические плунжеры (раньше использовались карбидные, но они показали свою неэффективность в плане трения) – здесь изготавливают собственными силами.
На складе всегда есть детали про запас, ведь это элементарная забота о клиентах. Из последних примеров – крупный завод в Екатеринбурге: на станке лопнул гаситель пульсации. Отдел снабжения предприятия обзвонил все компании в округе, ни у кого искомой запчасти не оказалось, а в ЦРГТ – была.
Производим, чтобы гордиться
Сегодня ЦРГТ работает под лозунгом «Производим, чтобы гордиться». Компания изготавливает детали прецизионного качества. И заказчики это ценят.
– Мы долго работали с европейским производителем, потребители привыкли к качеству Made in Germany. Поэтому и у наших изделий не должно быть изъянов и шероховатостей. Мы обеспечиваем точность до 0,05 мм. Благодаря алмазному выглаживателю у наших деталей идеально отполированная поверхность и максимально плотное прилегание, позволяющее избежать утечек.
Цех ЦРГТ поделен на зоны: зона специальной обработки и сборки, комната рабочего персонала. А вот и склад крупногабаритной готовой продукции – сегодня среди прочего оборудования здесь можно увидеть гидравлическую насосную станцию высокого давления. Это сердце станка, отвечающее за нагнетание давления воды. Оборудование уже прошло испытания, упаковано и ждет своей отправки клиенту. Рядом – испытательный стенд. – Если кому-то из заказчиков срочно понадобится, у нас всегда в наличии, – подчеркивает директор.
Гидроабразивные технологии позволяют резать абсолютно любые материалы: резину, полиуретан, композиты, камень, металл. Сегодня у компании есть запрос на резку стеклопластика: в прошлом году на выставке «СпецМашЭкспо» в Челябинске ЦРГТ заключил соглашение с компанией-производителем троллейбусов. Полы из фанеры внутри салона заменят нарезанным на гидроабразивном станке стеклопластиком. Материал выдерживает экстремальные условия, стабилен и устойчив к прогибам, провисаниям и пульсациям.
ЦРГТ тесно сотрудничает с предприятиями ОПК. А всё потому, что у оборонщиков свои запросы – и в первую очередь это резка спецсталей. Гидроабразивный станок подходит для этих целей как нельзя лучше. Температура в зоне резки составляет 60 градусов, поэтому металл не подвергается химическим изменениям. Это позволяет резать любые спецстали, не меняя их свойств. Резка броневой стали толщиной до 150 мм? Не вопрос – гидроабразивные технологии справятся и с этой задачей.
Гранатовый песок, который служит абразивом, используется неслучайно. Гранат, как минерал, по шкале твердости Мооса соответствует 8-8,5 единицы. Тверже только корунды* и алмазы (9 и 10 баллов по шкале Мооса). Качество песка также имеет значение. Мелкие пылевидные частички будут просто отскакивать, крупные – более эффективны.
Песка для обеспечения производственного процесса нужно много. Так, для резки поверхности толщиной 20-30 мм требуется 100-200 г абразива в минуту. Чтобы разрезать металл толщиной 200 мм, понадобится от 500 до 800 г песка за то же время. Для удобства клиентов компания имеет склады с песком в шести городах России. Кстати, сегодня ЦРГТ – второй в стране поставщик гранатового песка. Ну чем не повод для гордости?
Режут без остановки
Отдельного внимания заслуживает собственная разработка компании – бункер автоматической подачи абразива. С ним не нужно останавливать процесс резки.
– Мы гарантируем, что абразивная трубка отработает свой ресурс без остановки, не сломается в процессе резки и заготовка не отправится в брак. Мы делаем по-настоящему хороший абразивный бункер – устройство, откуда гранатовый песок подается в сопло и смешивается с водой. Наш бункер обеспечивает бесперебойную подачу песка. Сейчас он проходит полевые испытания, мы стерли в ноль два шланга, за плечами порядка 2000 часов наработки… Первыми в России будем его патентовать. Пока еще никто в мире не запускал подобное оборудование в массовое производство.
Система подачи абразива оборудована специальным датчиком: если песка недостаточно, раздастся характерный сигнал. При этом в нижнем бункере еще будет песок, который постоянно подается на режущую голову через специальный трубопровод. «Казалось бы, такой датчик – сущий пустяк, но здорово помогает автоматизировать процессы», – говорит Максим.
В 2024-м ЦРГТ в среднем изготавливал один станок в квартал. В текущем году производственные мощности планируют увеличить до двух станков в месяц.
Лазер vs гидроабразивный станок
Лазерная резка обходится дешевле, но только на тонких материалах. При этом гидроабразивный станок позволяет резать любые толщины.
– Специально для крупного производителя российского титана был разработан лазер, который стоит уйму денег и может разрезать титановый лист толщиной до 150 мм, – рассказывает Максим. – Но титан 200 мм они всё равно режут на гидроабразивном станке.
По сути, в момент резки происходит процесс эрозии – песчинки врезаются в поверхность со скоростью 1000 м/с и бомбардируют материал миллиметр за миллиметром. В отличие от лазера гидроабразивный станок с легкостью разрежет светоотражающий металл – латунь или медь. Кроме того, водно-песковой смесью можно резать как под прямым углом, так и под углом 60 градусов, «кроить» зубчики и шестеренки. Лазер на такие подвиги не способен.
Прецизионный сервис
Гидроабразивные станки бывают разные: российские, американские, европейские, китайские. Рано или поздно выйти из строя может любой. ЦРГТ производит запчасти, занимается сервисным обслуживаем и ремонтом станков всех брендов, в том числе установок Flow**. Компетенции позволяют.
– С точки зрения сервисного обслуживания станков гидроабразивной резки мы лидеры в стране.
Наши специалисты каждый день на выезде – такой высокий на них спрос. Они летают по всей России и знают «болячки» каждой машины. Эксперты нарасхват, поэтому мы постоянно в поисках квалифицированных кадров, – добавляет Максим.
Сегодня в стране хороших специалистов в области гидроабразивной резки днем с огнем не сыщешь. ЦРГТ готовит кадры под себя – через обучение. Кандидаты должны разбираться в механике, электрике. Большое внимание уделяется приобретению практических навыков. Даже менеджеры по продажам и те отправляются в цех, чтобы вместе с начальником службы сервиса собрать мультипликатор. Новичкам это помогает узнать процессы изнутри и впоследствии вести более предметный диалог с заказчиками.
Сервис для ЦРГТ не пустое слово, в компании есть негласное правило: клиент после обращения должен получить максимально быстрый ответ. Все заявки, которые приходят на почту, обрабатываются в течение получаса. Не отказывают и клиентам, которые приходят со срочным заказом или запросом на нестандарт. Изготовить трубку сопла 55 мм, которой нет в каталоге? Почему бы и да.
Недавно в ЦРГТ придумали, как сделать обслуживание станков гидрорезки еще более эффективным, а взаимодействие с клиентом – удобным. В компании планируют запуск электронных сервисных книжек, на данный момент их используют инженеры ЦРГТ, чтобы фиксировать работы, проведенные на оборудовании клиента. Скоро сервисная книжка будет доступна и заказчикам, которые всегда смогут занести в нее информацию о ремонтах и посмотреть историю обслуживания станка. Сервисная книжка будет незаменима при дальнейшей продаже оборудования.
Made in Russia
В умах первых лиц ЦРГТ всегда жила идея, что производство гидроабразивных станков непременно должно быть российским. Компания движется навстречу поставленной цели, но иногда на пути возникают препятствия.
– Не первый год бьемся над получением сертификата соответствия «Сделано в России». Уже на финальной стадии, приводим в порядок конструкторскую документацию. В первую очередь получим сертификат на гидравлическую установку, далее – на координатный стол. У нас будет свой станок, под который планируем создавать российское ПО. Проблема в том, что мы пошли сложным путем. Легче было бы получить сертификат на мелкие узлы и детали. Но зачем? Наша насосная станция – крупная гидравлическая установка, состоящая из 380 элементов. С производителем каждого болтика, гаечки, металлической трубки нужно связаться, запросить ответный сертификат либо страну происхождения, подтвердить сведения и предоставить данные в Минпром. Бюрократически это сложно и долго.
Качественное оборудование не может стоить дешево. Цена на деталь в два раза ниже – еще не гарантия экономии. Скорее, это выгода в моменте, но в случае поломки станка (а если речь о китайском оборудовании, она непременно будет) скупой будет вынужден заплатить дважды
Конкуренцию российскому производителю составляют зарубежные компании. И если еще пять лет назад в Россию в основном поставляли европейское и американское оборудование, то сегодня налицо переориентация на китайский рынок.
– Покупая более дешевые китайские станки, клиент сталкивается с рядом проблем, особенно если заказывает напрямую из-за границы. Гарантийного обслуживания у таких машин, как правило, нет. В России можно найти далеко не все детали, приходится приобретать недостающие в Китае, а это чревато простоями и потерей денег, – считает Максим. – Качественное оборудование не может стоить дешево. Цена на деталь в два раза ниже – еще не гарантия экономии. Скорее, это выгода в моменте, но в случае поломки станка (а если речь о китайском оборудовании, она непременно будет) скупой будет вынужден заплатить дважды. Чтобы укрепить технологический суверенитет России, мы должны постепенно отказываться от иностранного оборудования. К тому же сегодня, покупая российские станки, можно получить до 80% компенсации от государства. Вот где выгода.
В 2025-м ЦРГТ планирует увеличить компонентную базу российских составляющих, чтобы по максимуму локализовать производство. Компания уже приобрела отечественный электродвигатель и на 99 процентов обеспечила станки российской электроникой. С остальным пока сложно: многие детали в России просто не производят. Взять хотя бы масляный насос – основную движущую силу станка или керамический плунжер – российских производителей на рынке не было и нет. Точнее, есть, но все как один нацелены на опт. Штучные заказы брать невыгодно.
Промышленный кластер NCG
Заручиться поддержкой российских производителей ЦРГТ поможет членство в промышленном кластере New Code Group (NCG). Его цель – сформировать пул поставщиков, которые будут обеспечивать участников группы необходимой продукцией на бесперебойной основе.
По сути, кластер – это целая экосистема с привлекательными условиями для ведения бизнеса. NCG помогает компаниям, которые изготавливают нужные членам ассоциации товары, получить поддержку государства, например оформить льготный кредит в ФРП под один процент, чтобы обновить производственное оборудование и создать новые рабочие места. Группа действует как аудитор, не вмешиваясь в основные бизнес-процессы компании. А в дальнейшем обеспечивает ее заказами, чтобы предприятие могло подняться на ноги и гарантированно рассчитаться по кредиту. На текущий момент кластер объединяет четыре региона: Курганскую, Челябинскую и Томскую области, а также Ханты-Мансийский автономный округ.
Всю свою несознательную жизнь мы занимались импортом, сегодня мы меняем вектор развития. И это приносит плоды. Уже сейчас ЦРГТ в России – компания номер два в направлении гидроабразивной резки с долей рынка порядка 20 процентов. Но то ли еще будет
– Нам нужны масляные насосы и керамические плунжеры Made in Russia, – добавляет Максим. – Как только получим сертификат соответствия, в рамках промышленного кластера NCG будем стараться менять ситуацию на рынке. Пригласим производителей в наш кластер, в нашу кооперационную цепочку. Выясним, чего компаниям не хватает, чтобы брать заказы. На 2025 год у нас амбициозные планы – произвести 24 станка. Тем самым мы простимулируем другие отрасли, которые будут изготавливать под нас компоненты. Всю свою несознательную жизнь мы занимались импортом, а сегодня меняем вектор развития.
Благодаря мерам господдержки, получению сертификата соответствия и возможностям промышленного кластера NCG компания планирует завоевать рынок. Хотя уже сейчас ЦРГТ в России – компания номер два в направлении гидроабразивной резки с долей порядка 20 процентов. Но всегда есть к чему стремиться.
– Мы постоянно развиваемся: начинали с поставок комплектующих, с 2023 года активно занимаемся станкостроением – это направление дает компании внутреннюю энергию и жизнь. Нам есть куда расти. Чтобы выполнить указ президента, к 2030 году в технологических процессах на российских предприятиях должно быть задействовано порядка 100 000 роботов. Будем работать и в этом направлении, ведь гидроабразивные технологии и роботизация тесно связаны, – обещает директор.
Бизнес делают оптимисты
Сегодня непросто строить бизнес, учитывая беспрецедентные санкции и высокую ключевую ставку. Нужно обладать несгибаемой волей и твердой, как металл, верой в успех своего предприятия.
– Бизнес делают оптимисты. Санкции давят, но чем сильнее нас сжимают, тем крепче мы становимся. Как металл – его плющат, а он от этого только тверже. На нас навесили санкции, но мы всё равно находим способы строить бизнес. Вспомните притчу о двух лягушках, которых бросили в ведро с молоком. Одна смирилась и утонула. А другая барахталась, сбила масло и выпрыгнула.
*Кристаллическая форма оксида алюминия.
**Flow International Corporation – ведущий мировой разработчик и производитель промышленного оборудования для гидроабразивной резки.