Сегодня промышленная роботизация – главный драйвер развития и перемен во всей производственной сфере. Современные технологии повышают эффективность и точность любых процессов, а стало быть, и конкурентоспособность предприятий.
Для России роботизация – одновременно насущная потребность, реальная задача и сложнейший вызов, требующий глубокой проработки и системного подхода. Пока в этой сфере мы находимся на периферии. Если в мире плотность роботизации достигает около 4,28 млн роботов, и каждые пять лет их число удваивается, то в нашей стране – примерно 13,5 тысяч роботов, на данный момент это всего 0,2 процента мирового рынка. Средняя плотность роботизации, т. е. количество роботов на 10 тысяч занятых в производстве людей, в Азии составляет 156, при этом каждого второго робота в мире устанавливает Китай, в Америке – 117, в Европе – 100, в России – 19. Однако в ближайшую пятилетку ситуация должна измениться в корне.
Метим в лидеры
Президент РФ Владимир Путин поставил перед отечественной промышленностью задачу к 2030 году войти в ТОП-25 стран-лидеров роботизации. Это значит, что за пять лет приведенный в статистике показатель – 19 роботов на 10 тысяч рабочих – должен вырасти в восемь раз и составить не менее 145 машин, а количество внедренных роботов в промышленности должно нарастающим итогом увеличиться с нынешних 14 382 до 98 455.
Министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов отметил, что в ближайшие шесть лет на роботизацию российской промышленности уже выделено более 136 млрд рублей. В этом году отрасль получит чуть более 7 млрд рублей, в ближайшие три года сумма достигнет 37 млрд рублей.
– Задача министерства – не просто показать объем денег, а эффективно их применить и сделать роботов востребованными в промышленности, – сказал Алиханов.
По словам министра, за прошлый год предприятия страны произвели в 2,5 раза больше промышленных роботов, чем в 2023 году. Но, помимо непосредственно выпуска роботов, необходимо параллельно развивать технологии и целый ряд решений, включая программное обеспечение, а главное – наладить собственное производство компонентной базы.
Важнейшую роль в успешном выполнении поставленной главой государства задачи должны сыграть ведущие промышленные регионы страны, среди них – Челябинская область, становящаяся настоящим центром компетенций в сфере производства, внедрения и использования промышленных роботов.
– В условиях увеличения объемов госзаказа, наращивания выпуска импортозамещающей продукции наши предприятия продолжают работу по цифровой трансформации, внедряют инновационные технологии, усиливают автоматизацию и роботизацию производства. Все эти компетенции мы в регионе развиваем. У нас функционирует соответствующий завод, работает современная кафедра в Южно-Уральском госуниверситете, развиваем направление в СПО. Самый серьезный вызов на многие годы вперед – это кадровый вопрос.
Поэтому без промышленной роботизации нам не обойтись, и сфера машиностроения – главная, где роботы должны внедряться. Наш приоритет сегодня – работа над роботизацией, автоматизацией машиностроительных предприятий, – заявил губернатор Челябинской области Алексей Текслер на расширенном заседании региональных отделений Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) и «СоюзМаш России» Челябинской и Свердловской областей.
Регион в деле
Именно в Челябинске на базе ЧКПЗ в рекордные сроки был создан и в феврале 2024 года запущен «Завод роботов» – первое в России серийное производство промышленных роботов-манипуляторов RusRobot грузоподъемностью до 60 и 120 кг. Планируемая мощность завода на сегодняшний день порядка 650 машин в год, в перспективе она будет увеличена до тысячи. Еще недавно роботы использовались исключительно в цехах ЧКПЗ, но сейчас производство выросло настолько, что завод может начать поставлять эту продукцию для интеграции в технологические процессы других предприятий. А недавно предприятие анонсировало запуск серийного производства редукторов для роботов-манипуляторов собственной разработки.
Челябинские роботы могут применяться в различных отраслях промышленности: машиностроении, металлургии, автопроме – на участке сварки стыков, а также в сельском хозяйстве и в торговле, например, при упаковке, сортировке, загрузке и выгрузке товара. Их конструкция позволяет выполнять сотни различных операций: перемещать тяжелые детали и заготовки, обслуживать станки, работать с кузнечным и другим оборудованием.
Завод «АМО сталь» в Миассе, специализирующийся на металлообработке и производстве гидравлической арматуры и автокомпонентов, тоже осваивает выпуск линейных двухосевых роботов-манипуляторов. Ключевым конкурентным преимуществом своей разработки компания видит легкую и быструю интеграцию машин в уже существующий станочный парк любого предприятия, что не потребует от оператора длительного обучения и позволит минимизировать затраты на переподготовку персонала. При этом с помощью робота каждый специалист сможет обсуживать до шести станков вместо нынешних двух. Такое оборудование будет востребовано, прежде всего, при токарной обработке деталей: манипулятор будет подавать заготовки на станок и снимать готовые изделия. Пока производственные мощности «АМО Сталь» способны выпускать до 15 роботизированных комплексов в месяц, но планируется усилить их до 20 единиц.
Выпускаются на Южном Урале и копирующие манипуляторы для работы в горячих камерах в условиях радиационного излучения. А челябинская компания «Рэди Робот» изготавливает роботов-
упаковщиков, которые обеспечивают стабильную производительность, повышают безопасность и уменьшают затраты на расходные материалы. Миасский автозавод «УРАЛ» и челябинский тракторный завод «ДСТ-Урал» разрабатывают и создают беспилотные роботизированные автомобили и дорожно-строительную технику, а компания «АСФ-Инновации» – сервисных роботов для коммунального сектора: перевозки грузов, очистки территорий от снега, скашивания травы и сорняков.
В космос
Магнитогорское предприятие «Андроидная техника» является разработчиком роботизированного комплекса «Ортез» для восстановления функций человека и комплекса для расцепки вагонов – он исключает работу людей на опасных участках и делает процесс обслуживания железнодорожных составов более эффективным. Но наибольшее внимание привлекают их разработки для космоса. Яркий пример – FEDOR, в августе 2019 года ставший первым в мире роботом-космонавтом, совершившим полный цикл полета на МКС. Скоро на Луну отправится его младший брат – торсовый антропоморфный робот «Марфа», созданный инженерами компании, уже успешно прошел испытания в Центре подготовки космонавтов имени Ю. А. Гагарина. В этом году магнитогорцы также заканчивают изготовление робота «Теледроид» для работы на внешней поверхности МКС. Кроме того, компания начала выпускать электродвигатели для своих машин и уже поставляет их 150 компаниям по всей России, которые используют их как в робототехнических системах, так и в аппаратуре, работающей на земле, в космосе и под водой.
Нужны интеграторы
Рост производства роботов требует обеспечить их интеграцию в производственные процессы, ведь чтобы новое оборудование не просто появилось на предприятии, а начало эффективно выполнять свою функцию, его нужно встроить в технологическую цепочку. Занимающихся этим компаний, по разным подсчетам, от 80 до 100 на всю страну, около десятка из них работают в Челябинской области, причем каждая специализируется в своем направлении.
Так, компания «Альфа-Интех» внедряет комплексы для различных видов резки, покраски, фрезерования и шлифовки, а предприятие «Техноробот» – линии плазменной резки и комплексы для коррозийной и упрочняющей наплавки. «Сварка-74» – специалисты в автоматизации сварочных процессов. Ниша «Рэди Робот» – автоматизация индустрии общественного питания и конечного цикла упаковки.
– Промышленная роботизация сегодня – одно из ключевых направлений. Это ответ на запрос бизнеса и возможное решение проблем с обеспечением кадрами. При этом роботы нужны не для того, чтобы заменить людей, а чтобы сократить для них монотонную, рутинную, тяжелую и опасную работу. Поэтому роботизация развивается во всех отраслях – это и промышленность, в том числе пищевая, и аграрный сектор, сфера логистики и транспорта. И везде внедрение роботов дает эффект, — говорит министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Михаил Кнауб.
Группа ММК за шесть лет роботизировала порядка 300 различных бизнес-процессов. Накопленный экономический эффект составил 730 млн рублей. Директор Центра технологий роботизации «Некст» (интегратор роботизированных решений на ММК) Михаил Верисов уверен, что роботизация будет максимально успешной, если станет стратегией компании, а не разовым проектом. Если внедрять роботов системно, они станут неотъемлемой частью цифровой трансформации. В числе типичных причин слабой эффективности внедрения роботов в бизнес-практики он называет отсутствие инициативы со стороны топ-менеджмента, сопротивление сотрудников, видящих в роботе угрозу, а не помощника, ошибки в расчете окупаемости проектов, слабую координацию между бизнесом и ИТ, попытки автоматизировать «грязные» процессы и ошибки в выборе инструментов и вендоров.
С машиностроителями успешно взаимодействуют специалисты челябинской инжиниринговой компании «Техноробот». Еще в 2021 году они установили на южноуральском заводе «Политранс» роботизированную линию плазменной резки профиля, а в прошлом году здесь приступил к работе уникальный роботизированный сварочный комплекс, также полностью спроектированный и изготовленный в Челябинске. Он используется для сварки бортов, осей, крепежных элементов и деталей подвески выпускаемой заводом тяжеловозной прицепной техники, повышая не только производительность, но и качество продукции.
На автозаводе «УРАЛ» роботы уже давно используются на главном сборочном конвейере, а автоматизация всех процессов окрашивания изделий позволила сократить потери рабочего времени стропальщиков и полностью исключить ручное перемещение подвесок.
Планомерно роботизирует самые монотонные и трудоемкие рабочие процессы и Челябинская птицефабрика «Чепфа». На складе готовой продукции, например, коробки с яйцами на палету укладывают не люди, а робот. Он заменил сразу восемь сотрудников, а сам процесс стал более быстрым и качественным.
Особая экономическая зона
Запрос на роботизацию поступает уже от большинства отраслей экономики и, очевидно, будет только расти. На этом фоне в Челябинской области создаются максимально комфортные условия для развития индустрии робототехники. Поддержка оказывается на всех этапах – от разработки и запуска серийного производства до внедрения и эксплуатации, федеральные инструменты дополняют региональные меры.
Так, в апреле председатель Правительства Михаил Мишустин подписал постановление о создании новой особой экономической зоны в Красноармейском районе Челябинской области. Уже сформирован пул потенциальных резидентов, которые будут производить здесь высокотехнологичную продукцию, в том числе роботизированные системы, причем в некоторых производствах даже без участия людей: роботы здесь станут создавать других роботов. Резиденты ОЭЗ могут пользоваться налоговыми льготами и таможенными преференциями, а также рассчитывать на снижение арендных платежей.
Центр промышленной роботизации
По поручению губернатора Челябинской области Алексея Текслера в регионе создан и уже начал свою работу Центр промышленной роботизации, подведомственный областному Минпрому. Первоочередная задача ЦПР – создать среду для максимально эффективного внедрения роботов в промышленные и технологические процессы, в сферу логистики и другие направления. Для этого необходимы методики аудита и подготовки кадров, способные обеспечить как интеграцию, так и последующую эксплуатацию роботов на производствах, и создание специальной инновационной инфраструктуры для запуска новых проектов в сфере робототехники. Этими и другими вопросами Центр будет заниматься в сотрудничестве с «Заводом роботов», Консорциумом робототехники, Ассоциацией робототехники и другими профильными организациями, а также с вузами, федеральными и региональными органами власти в сфере промышленности.
А выходить на площадки предприятий, чтобы непосредственно на месте выявить участки, производительность которых можно повысить за счет роботизации и автоматизации, специалисты ЦПР будут вместе с экспертами Регионального центра компетенций. РЦК действует на базе Фонда развития промышленности Челябинской области как оператор федерального проекта «Производительность труда». Роботизация производств станет новой мерой поддержки его участников в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
По результатам диагностики и совместного аудита своих производственных процессов экспертами ЦПР и РЦК участники нацпроекта будут получать детальный план мероприятий с предложениями по производителям роботизированных комплексов под конкретные задачи предприятия; внедрению «коробочных решений», исходя из практики; интеграторам, обладающим соответствующими компетенциями, и мерам господдержки, а также рекомендации по подбору персонала или обучению сотрудников для обслуживания и эксплуатации промышленных роботов. Чтобы стать участником нацпроекта, нужно оставить заявку на ИТ-платформе производительность.рф.
Больше поддержки
На федеральном уровне сейчас рассматривается введение сразу нескольких новых форм поддержки промышленной роботизации. Минпромторг РФ готов возместить инвесторам 20 процентов затрат на покупку и внедрение роботов, в том числе иностранных, в производственные процессы. Субсидии смогут получить российские компании обрабатывающей промышленности, не являющиеся иностранными агентами и не проходящие процедуру банкротства. Доля иностранного капитала в них не должна превышать 25 процентов. Для получения субсидии предприятию необходимо будет отчитаться о внедрении роботов.
Минпромторг также рассматривает возможность в рамках федерального проекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства» субсидировать льготный лизинг роботов для обрабатывающих предприятий по ставке 5%.
Программа будет распространяться на ранее не использованную робототехнику любого производства, в том числе иностранного, с заводской гарантией и не имеющую других форм государственной поддержки. Срок действия лизинга – от года до пяти лет, субсидия покроет разницу между коммерческой и льготной ставками.
ФРП Челябинской области к обширному списку своих программ льготных займов уже добавил программу «Роботизация и цифровизация промышленности».
– Она направлена на повышение уровня эффективности производственных процессов на промышленных предприятиях региона. Это наш абсолютный хит на данный момент. Аналога этой программе пока нет ни у федералов, ни у других регионов, – подчеркивает директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
Максимальная сумма займа по программе – 100 млн рублей, причем первые три года предприятие платит только проценты по нему. Деньги можно направить на приобретение программного обеспечения, покупку промышленных роботов или робототехнических комплексов и на финансирование договора с системным интегратором. Заем выдается на пять лет под три процента годовых при наличии банковской гарантии. Ставка может быть снижена до двух процентов, если роботизированное решение будет внесено в реестр российской промышленной продукции или если предприятие направит более 50 процентов заемных средств на приобретение отечественного программного обеспечения и привлечение в качестве системного интегратора резидента Челябинской области.
Кадровый вопрос
Много внимания в регионе уделяется подготовке профессиональных кадров в сфере промышленной робототехники, ведь новое оборудование само себя не интегрирует и не запрограммирует. «Завод роботов» совместно с Южно-Уральским госуниверситетом создал на базе факультета «Мехатроника и робототехника» Центр промышленной робототехники. Это единственная в России площадка, где наука интегрирована с производством, и предприятие-заказчик получает готовый робототехнический комплекс «под ключ». Первые полностью автоматизированные промышленные линии уже внедрены на ЧКПЗ. В другом ведущем южноуральском вузе – Челябинском госуниверситете – специалистов в сфере робототехники готовят сразу на нескольких факультетах.
Основными трендами в развитии отрасли в 2025 году эксперты называют искусственный интеллект и машинное обучение, коллаборативных, то есть способных производить различные продукты совместно с человеком, роботов (коботов) в новых сферах применения, мобильные манипуляторы, цифровых двойников и человекоподобных роботов. Пока наиболее активно в отечественной промышленности роботизируются сварочные процессы на предприятиях и конвейерная сборка в автомобилестроении. Но постепенно все больше промышленных роботов появляется в электротехнике и электронике, металлургии, пищевой отрасли и фармацевтике.